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污水污泥圆盘干化机
在我国已建成大型污水处理厂,但污泥处理处置一直被忽视。污泥处置的瓶颈是干燥和减量,高成本一直是行业的难题。近年来,污泥干化技术发展迅速。以下是小编给大家带来的几种重要的污泥干化技术,供大家参考。
污水处理过程中,大部分污染物转化为污泥,因此污泥中含有各种污染物,涵盖范围广,包括各种重金属、痕量有机化合物pcbs、aox等、大量的病原微生物如---、---和虫卵。
根据热媒与污泥的接触方式,污泥干化可分为:
1直热式:燃烧室产生的热气直接与污泥混合,圆盘式污泥干化机,使污泥受热,水分蒸发,得到干污泥产品,是对流干燥技术的应用;
2间接加热:燃烧炉产生的热气通过蒸汽和热油介质传递,对加热器壁面进行加热,使壁面另一侧的湿污泥得到加热,水分蒸发除去,是传导干燥技术的应用;
3“直接-间接”组合干燥:即对流-传导技术的组合。
按设备形式,污泥干化可分为摊铺式、滚筒式、回转式、带式、螺旋式、离心式干燥机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多盘管式、膜式、浆式等形式。
根据干燥设备的进料方式和产品形状,大致可分为两类:一类是采用干料返混系统,圆盘污泥干化机,湿污泥在进料前与一定比例的干污泥混合,然后进入干燥机,圆盘污泥干化机结构原理图,产品为球形颗粒,是干燥和造粒相结合的过程;另一种是湿污泥直接投料,产品多为粉状。
为充分利用能源,节约生产成本,圆盘式污泥干化机参数,厂区内市政或生活污泥采用太阳能和高温余热综合利用干燥,窑内高温余热可接入。干燥后的污泥含水量降低,可作为制砖原料进行资源化利用。该技术是在太阳能污泥干化的基础上,通过开发窑的高温余热能量,共同加速污泥中水的蒸发。
江苏博鸿干燥提供的啊污泥干化工艺符合节能减排政策,在减少能源浪费的同时,还能实现价值的资源利用,满足可持续发展要求,给施工现场带来---的环境效益。该污泥干化技术因其运行成本低、操作简单、污泥含水率低、易于维护而得到市场的广泛---。
一、物料参数和
1、干燥物料名称:耦合生物污泥
2、湿进料初含份:≤80%
3、干燥后终含份:≤30%
4、设备材质:物料接触304不锈钢;
5、处理量要求:湿料3000kg/h每天24小时;
6、污泥ph值:6~9中性;
7、热源:0.3mpa蒸汽加热式热水箱;
8、热源温度:95 ℃.客户自备
9、加料温度:20℃.
10、排放:凝结冷凝水排放
二、初步计算
1、耦合生物污泥处理量:
g湿= 3000kg/h;
2、水分蒸发量:
w水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/h;
3、≤30%半干料产量:
g干= g湿-w水=3000-2143=857kg/h;
4、水分蒸发的总热耗量:
q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/h;
5、 湿物料和水升温所必须的热量:
q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/h;
6、 q总=q1---2=4843180+504000=5347180kj/h;
7、真空干化机蒸发面积计算:m2/=8.5k/h/m2;
物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值
8、总需有效换热面积:w水=2143÷8.5=~252m2/h;
9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求;
10、热源热水循环量:5347180kj÷4.2×965×90-75=88m3/h
11、实际运行15%余量:88×1.15=101m3/h/可达到要求;
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/h0.3mpa蒸汽热值2726kj/kg
污泥干化的设备——桨叶式干燥机和圆盘式干燥机的比较
一、外型、工作原理和图片
1、桨叶式干燥机
工作原理:干燥机主要由夹套,双轴或四轴栔形叶片和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对污泥切割搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
2、圆盘干燥机
工作原理:干燥机主要由夹套,单轴转子和传动装置组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割,而是通过盘片边缘的推进搅拌器的作用,对污泥进行搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。
污泥干化机,有着非常广泛地干燥范围,能够让客户进行选择。 干作业能力也很强,从每小时100公斤一直到数十吨不等。 机械设备结构合理,不占地方。 不仅降低能耗,还降低运营成本。 由于使用了气体交换器,以及蒸汽锅炉,因此系统软件具有更高地热效率。 与传统得干燥系统软件进行比价的话,污泥干化机设备得能耗可降低20%-30%。 干燥得实际效果是非常明显的。
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