---钠喷雾干燥机_酶制剂压力喷雾干燥塔_酵母抽提物喷粉
污泥实现双重加热且水蒸气不易凝结、污泥干化的圆盘式污泥干化机。壳体外增设中空蒸汽夹套,在原有内部圆盘热轴加热的基础上,实现从外部对污泥的加热,通过双向加热,可实现对污泥的均匀加热,圆盘热轴加热时热量散失少;在壳体内上部设有集气室,可使污泥蒸发后的水蒸气进入集气室内,通过保温管保持恒温,水蒸气不致凝结后再次进入污泥,可有效保障水蒸气从出口排出,从而使污泥干化效率得以提高。
污泥低温干化技术适用于市政污泥,酸洗污泥、电镀污泥、炼钢炼铁污泥、炼氧化铝污泥 (赤泥) 、油田与炼油厂含油污泥、化工制药污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥等工业污泥,污泥减容量达80%,从而大---低企业生产成本。
● 可直接将85%含水率污泥干化至10%;
● 污泥在70℃以下低温干化,干料为颗粒状,无粉尘危险;
● 能量循环利用,无需热源无废热排放,1度电可除3~4公斤水,无其他药剂费用,运行成本低;
● 采用密闭式干化模式,无臭气外溢,无除臭和烟气处理装置;
● 无复杂的土建设施,设备安装简单,节约土建成本;
● 全自动运行,可实现无人值守,干化温度和出泥含水率任意可调。
常用的污泥干化设备工艺概述烟气热干化工艺利用锅炉烟气余热干化污泥,将污水处理厂经过一级脱水污泥,进行干化,直至满足末端处置需求为止焚烧或填埋,干化设备为转鼓干化机,主要发源于日本和德国。
优点:利用锅炉烟气余热干化污泥,可以在不用消耗新能源的情况下,将污水处理厂污泥的含水率降低,使污泥干化过程中运行成本较低,开辟了一条废物循环利用,以废治废的有效途径。
缺点:对于污泥处理量较大的应用场合,烟气处理困难,须对大量烟气进行二次处理;安全性、经济性较差,系统设备庞大;受热源锅炉烟气的---。蒸汽热干化工艺利用中压蒸汽1.2mpa)为热媒介质,含油废水污泥圆盘干燥机,加热干化污泥,使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。主要干化设备为盘式污泥干燥机等。
优点:蒸汽与污泥不接触,油田废水污泥圆盘干燥机,蒸汽冷凝后可回用;设备结构紧凑,装置占地面积小;热量利用率高,热量利用率可达90%;废气处理量小,可相应的减少或省去部分辅助设备;可适应污泥含水率变化,产品干化均匀性高。
缺点:污泥干化成本较高;设备长期运行易腐蚀。导热油热干化工艺利用导热油为热媒介质,加热干化污泥,使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。
优点:热,高可达95%;适合无配套热电厂项目;具有自清理作用,防止物料结疤和粘壁;无粉尘污染,操作环境清洁,符合要求。
缺点:需要添加辅助燃料,耗能高;污泥没有被资源化利用干化设备为污泥烘干机等。
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